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生物化工公司營養品(蝦青素等)轉型升級項目可行性研究報告141頁

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生物化工公司營養品(蝦青素等)轉型升級項目可行性研究報告簡介

目錄 第一章 總說明 1 1.1項目概況 1 1.2項目建設規模與內容 5 1.3可行性研究的結論 5 第二章 市場預測及生產規劃 8 2.1產品市場分析 8 2.2生產規劃 12 第三章 原輔材料供應規劃 16 3.1原輔材料消耗及儲存方…

目錄
第一章 總說明 1
1.1項目概況 1
1.2項目建設規模與內容 5
1.3可行性研究的結論 5
第二章 市場預測及生產規劃 8
2.1產品市場分析 8
2.2生產規劃 12
第三章 原輔材料供應規劃 16
3.1原輔材料消耗及儲存方式 16
3.2主要原料性質 17
3.3主要原輔材料的來源、貯存和運輸 26
第四章 工藝技術方案和設備選型 28
4.1工藝技術方案的選擇 28
4.2工藝流程和消耗定額 28
4.3主要設備選擇 57
4.4工藝自動化及裝備提升情況 74
4.5自控技術方案 76
第五章 項目廠址條件 78
5.1項目廠址概況 78
5.2廠區自然條件 78
5.3工程配套條件 80
第六章 工程技術方案 85
6.1總圖布置與運輸 85
6.2土建、結構設計 86
6.3給排水 87
6.4供電 89
6.5供熱 91
第七章 節能節水 92
7.1節能分析依據 92
7.2設計依據 92
7.3節能的指導思想 93
7.4能源消耗種類、數量及能耗指標 93
7.4項目節能技術應用與節能措施 94
7.5節水 95
7.6節汽 96
第八章 環境保護 97
8.1 環境質量現狀 97
8.2 執行的環境標準與規范 97
8.3項目主要產生的污染物及治理措施 98
第九章 安全生產及工業衛生 103
9.1 設計依據 103
9.2生產過程中職業危害因素分析 104
9.3設計中采取的勞動安全衛生防護措施 108
9.4勞動安全衛生機構設置及人員配備情況 111
9.5危險工藝和重點監管危化品自動化控制措施 111
9.6危化品重大危險源情況 112
9.7勞動安全衛生管理方面的對策措施 113
第十章 組織機構、勞動定員 114
10.1組織機構 114
勞動定員 115
人員培訓 115
第十一章 項目實施計劃 116
11.1建設周期的規劃 116
11.2 項目實施進度計劃 116
第十二章 投資估算和資金籌措 117
12.1編制依據 117
12.2投資估算說明 117
12.3項目總投資估算 117
12.4資金籌措 119
12.5項目資金使用計劃 119
第十三章 財務分析 120
13.1 財務評價說明 120
13.2收入估算 120
13.3成本估算 120
13.4 經濟評價 122
13.5 不確定性分析 123
13.6評價結論 125
第十四章 社會影響分析 127
14.1社會效益分析 127
14.2 項目社會風險分析 127
14.3風險管理 128
附表:
第一章 總說明
1.1項目概況
1.1.1項目名稱、申報單位、企業性質及法人代表
1.1.2編制的依據和原則
1.1.2.1編制依據
1.1.2.2編制原則
1.1.3項目提出的背景、必要性和經濟意義
1)企業概況
2)建設背景及必要性
3)經濟意義
1.1.4 研究范圍
1.2項目建設規模與內容
1.3可行性研究的結論
2.1產品市場分析
本項目主要是生產營養品蝦青素及維生素H的重要中間體四元醇、二烯醚等,現對各產品的市
2.1.1產品用途
1、蝦青素
2、維生素H
2.1.2產品市場分析
2.2生產規劃
分子式:C40H52O4 分子量:596.86
產品質量指標:紫色結晶或結晶性粉末,純度≥98.0%;
2、二呋喃
分子式:C6H10O3 分子量:130.14
產品質量指標:無色到淺黃色透明液體,純度≥95.0%;
3、四元醇及二烯醚產品介紹
第三章 原輔材料供應規劃
3.1原輔材料消耗及儲存方式
四元醇、二烯醚生產原輔材料消耗
3.2主要原料性質
1、鎂粉
分子量:24.3050
2、甲醇
分子量:32.04
3、甲苯
分子量:92.18
4、冰乙酸
分子量:0.05
5、液堿
分子量:40.00
6、鹽酸
分子量:36.46
相對密度(水=1):1.20
相對蒸氣密度(空氣=1):1.26
飽和蒸氣壓(kPa):30.66(21℃)
7、雙氧水
8、二氯甲烷
分子量:84.93
分子量:108.9651
11、四氫呋喃
分子量:72.11
12、丙酮
分子量:58.08
13、氫溴酸
分子量:80.91
14、98%硫酸
分子量:98.078
15、三苯(基)磷
分子量:262.29
16、乙醇
分子量:46.07
17、甲醇鈉(固體)
分子量:54.0237
18、丙酸酯
分子量:175.64
分子量:22.9898
3.3主要原輔材料的來源、貯存和運輸
第四章 工藝技術方案和設備選型
4.1工藝技術方案的選擇
4.1.1工藝路線確定的原則和依據
4.1.2項目生產工藝選擇
4.2工藝流程和消耗定額
4.2.1蝦青素生產工藝
一、具體工藝及反應方程式如下:
1、二酮制備(丙酮化合物中間體)
2、丙酮化合物制備
3、炔醇制備
4、液酮制備
5、 蝦青素制備
二、生產工藝流程
1、二酮制備工藝流程圖
2、丙酮化合物制備工藝流程圖
3、炔醇制備工藝流程圖
4、液酮制備工藝流程圖
5、蝦青素制備工藝流程圖
三、物料平衡
1、丙酮化合物制備(450批/年)
2、液酮制備(600批/年)
3、蝦青素制備工序(600批/年)
四、三廢情況
4.2.2二呋喃生產工藝
一、反應原理及反應方程式
1、氧化反應
3、甲醇回收
4、水洗萃取
5、回收精餾
二呋喃生產過程物料平衡(年生產 315批)
4.2.3四元醇生產工藝
1、三元酮制備工序(990批/年)
2、四元酮制備工序(955批/年)
3、四元醇制備工序(923批/年)
四、三廢產生及處理情況
4.2.4二烯醚生產工藝
1、二烯醚生產工藝過程簡介
2、二烯醚生產工藝流程如下圖:
4.3主要設備選擇
4.4工藝自動化及裝備提升情況
4.4.1工藝設備和車間布置方面提升
1)、設置密閉投料裝置和大袋卸料站,如固體中間體、鋅、鎂、三苯基膦、甲醇鈉等的投料等。
4)、采用密閉和自動卸料離心機,減少易燃、有毒氣體的泄漏。
5)、冷媒系統改進,低溫環境的反應模擬選用冰河冷媒替代鹽水,避免鹽水對管道的腐蝕。
6)、選擇磁力泵等泄漏率較低的輸送設備,減少物料泄漏。
7)、選擇移動槽車替代200L物料桶進行物料轉移,改善現場環境。
8)、選用一級能效的防爆電機,節約能源。
4.4.2工藝設備管道化、密閉化方面提升
4.5自控技術方案
4.5.1主要控制要求
4.5.2主要控制方案
第五章 項目廠址條件
5.1項目廠址概況
5.2廠區自然條件
5.2.1自然條件
5.2.2主要氣象參數
年平均氣溫: 16.7℃
極端最低氣溫: 10.5℃
極端最高氣溫: 39.0℃
冬季最低日平均溫度: 0.7℃
夏季最高日平均溫度: 33.8℃
年最大降水量: 1408.9mm
日最大降水量: 215.3mm
2.3m/s 最大風速: 29
年平均蒸發量: 1143mm年平均相對濕度: 81%
最大積雪厚度: 240mm
5.2.3地質情況
第1層:填土,層平均厚1.5米,承載力fk=3
第1-1層:淤泥質亞粘土,厚度1.3-2.75米,fk=45Kp
第1-2層:亞粘土,厚2.2-2.7米,fk=50Kp
第1-3層:亞粘土及粉(細)砂,厚12.2-12.9米,fk=130K
第2-1層:淤泥質亞粘土,層厚8.4-12.3米,fk=80Kp
第2-2層:粘土夾淤泥質土,厚13.5-19.95米,fk=90Kp
第3層:粘土夾淤泥質土,厚3.15-9.35米,fk=70Kp
第4-1層:粘土,厚1.9-3.9米,fk=70Kp
第4-2a層:礫砂混粘土,厚0.75米,fk=230K
第4-2層:圓礫,層厚3.0米,fk=70Kp
5.2.4水文及水文地質
歷史最高潮位 8.05m
歷史最低潮位 2.28m
平均高潮位 4.91m
平均低潮位 0.58m
平均海平面 2.20m
5.2.5交通條件
5.3工程配套條件
5.3.1給排水
5.3.2供電
5.3.3供熱
5.3.4固廢處置
5.3.5冷凍系統
5.3.6壓縮空氣、氮氣情況
第六章 工程技術方案
6.1總圖布置與運輸
6.1.1總圖布置
6.1.1.1總平面布置
6.1.1.2豎向布置
6.1.1.3廠區道路
6.1.1.4綠化
6.1.1.5防護設施
6.2土建、結構設計
6.3給排水
6.3.1設計依據
1.《室外給水設計規范》(GB50013-2006)
2.《室外排水設計規范》(GB50014-2006)
3.《工業循環冷卻水處理設計規范》(GB50050-2007)
4.《石油化工企業設計防火規范》(GB50160-2008)
5.《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)
6.3.2給水
6.3.3生產、生活用水估算
6.3.4消防給水
6.3.5排水
6.4供電
6.4.1供電條件及電源
6.4.2負荷等級,供電電壓
6.4.3用電負荷估算,功率因數補償
計算有功功率 PJ=699.5kw
計算無功功率 QJ=230.3krar(補償后)
計算視在功率 SJ=736.3kva(補償后)
6.4.4車間動力與照明供電
1)車間動力與照明供電采用三相四線+PE線制,設備供電電壓為380/220伏。
6.4.5照明
6.4.6防雷、防靜電及接地
3)高出屋面3米的罐、塔應設置獨立避雷針。
4)生產車間設置等電位連接體,以確保生產安全。
6.5供熱
第七章 節能節水
7.1節能分析依據
7.2設計依據
(3)《用能單位能源計量器具配備和管理通則》(GB/T 17167-2006)
(8)《工業企業能源管理導則》(GB/T 15587-2008)
7.3節能的指導思想
(3) 提高企業的經濟效益。

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